Монтажник РЭА

Базовый вход в работу монтажника РЭА: организация места, ESD-защита, охрана труда, пожарная безопасность, химические риски и первая помощь.

1. Кто такой монтажник РЭА и за что он отвечает 3 ч.
2. Организация рабочего места монтажника 3 ч.
3. ESD-защита и обращение с чувствительными компонентами 3 ч.
4. Охрана труда, допуск и безопасный порядок работ 3 ч.
5. Пожарная безопасность при пайке и монтаже 3 ч.
6. Флюсы, пары, химические вещества и вентиляция 3 ч.
7. Электробезопасность низковольтных и сетевых узлов 3 ч.
8. Первая помощь и действия при инциденте 3 ч.

Чтение конструкторской и технологической документации: схемы, сборочные чертежи, спецификации, позиции, маркировка, карты операций и записи контроля.

1. Виды документации в монтаже РЭА 3 ч.
2. Позиционные обозначения и условные графические символы 3 ч.
3. Сборочный чертёж, виды, размеры и примечания 3 ч.
4. Спецификация, ведомость материалов и заменяемость 3 ч.
5. Технологическая карта операции 3 ч.
6. Маркировка, бирки, этикетки и прослеживаемость 3 ч.
7. Чтение монтажной схемы и карты проводов 3 ч.
8. Записи в журнале, маршрутном листе и протоколе 3 ч.

Практические основы электрических величин, цепей, мощности, полярности, сопротивления, ёмкости, индуктивности и безопасных измерений.

1. Напряжение, ток, сопротивление и мощность 3 ч.
2. Последовательные и параллельные соединения 3 ч.
3. Полярность, общий провод и контрольные точки 3 ч.
4. Конденсаторы, заряд и разряд 3 ч.
5. Индуктивность, катушки и реле 3 ч.
6. Мультиметр: режимы, пределы и ошибки 3 ч.
7. Лабораторный источник и ограничение тока 3 ч.
8. Документирование измерений 3 ч.

Сигналы, частота, спектр, фильтры, усиление, помехи, заземление, экранирование и связь монтажа с работой электронного узла.

1. Сигнал, уровень, частота и период 3 ч.
2. Переменный ток, форма сигнала и помеха 3 ч.
3. Фильтры и развязка питания 3 ч.
4. Усилители и согласование уровней 3 ч.
5. Генераторы, тактирование и стабильность 3 ч.
6. Экранирование и заземление сигналов 3 ч.
7. Разъёмы и линии передачи сигнала 3 ч.
8. Осциллографическая проверка простого узла 3 ч.

Резисторы, конденсаторы, катушки, диоды, транзисторы, микросхемы, реле, датчики и особенности обращения с компонентами.

1. Резисторы: номинал, допуск и мощность 3 ч.
2. Конденсаторы: тип, ёмкость, напряжение и полярность 3 ч.
3. Индуктивные элементы и трансформаторы 3 ч.
4. Диоды, стабилитроны и светодиоды 3 ч.
5. Транзисторы и силовые ключи 3 ч.
6. Микросхемы, корпуса и ключи ориентации 3 ч.
7. Реле, кнопки, датчики и исполнительные элементы 3 ч.
8. Входной контроль компонентов 3 ч.

Типы печатных плат, покрытия, отверстия, посадочные места, подготовка поверхности, комплектность, ориентация и порядок установки компонентов.

1. Типы печатных плат и элементы конструкции 3 ч.
2. Покрытия, паяемость и хранение плат 3 ч.
3. Входной осмотр платы 3 ч.
4. Подготовка компонентов к установке 3 ч.
5. Сторона установки и ориентация деталей 3 ч.
6. Последовательность монтажа на плате 3 ч.
7. Механическая фиксация перед пайкой 3 ч.
8. Подготовка рабочего комплекта 3 ч.

Выбор провода, снятие изоляции, лужение, оконцевание, экраны, кабели, разъёмы и проверка межсоединений.

1. Провода и кабели в РЭА 3 ч.
2. Выбор сечения, изоляции и длины 3 ч.
3. Снятие изоляции без повреждения жилы 3 ч.
4. Лужение проводов и подготовка конца 3 ч.
5. Оконцевание, наконечники и обжим 3 ч.
6. Экранированные кабели и подключение экрана 3 ч.
7. Разъёмы, контакты и ключи 3 ч.
8. Прозвонка и проверка межсоединений 3 ч.

Формирование жгутов, трассы, радиусы изгиба, бандажи, термоусадка, разгрузка натяжения, маркировка и контроль готового жгута.

1. Назначение жгутов в РЭА 3 ч.
2. Шаблон, трасса и длина ветвей 3 ч.
3. Вязка, бандаж и фиксация проводов 3 ч.
4. Радиусы изгиба и разгрузка натяжения 3 ч.
5. Термоусадка, трубки и защитные материалы 3 ч.
6. Маркировка проводов и ветвей 3 ч.
7. Укладка жгута в корпусе 3 ч.
8. Контроль готового жгута 3 ч.

Припои, флюсы, жало, температура, смачивание, теплопередача, лужение, очистка и признаки качественного паяного соединения.

1. Что происходит при пайке 3 ч.
2. Припои: состав, форма и температура плавления 3 ч.
3. Флюсы: назначение, активность и остатки 3 ч.
4. Жало, теплопередача и уход за паяльником 3 ч.
5. Лужение площадок, выводов и проводов 3 ч.
6. Смачивание, галтель и количество припоя 3 ч.
7. Очистка после пайки 3 ч.
8. Тренировка ручной пайки 3 ч.

Установка выводных компонентов, формовка, посадка, фиксация, пайка отверстий, подрезка выводов, контроль и исправление дефектов THT.

1. Выводные компоненты и посадка на плату 3 ч.
2. Формовка выводов без напряжения 3 ч.
3. Установка резисторов, диодов и конденсаторов 3 ч.
4. Пайка металлизированных отверстий 3 ч.
5. Подрезка выводов и защита соединения 3 ч.
6. Пайка разъёмов и механически нагруженных деталей 3 ч.
7. Дефекты THT-пайки 3 ч.
8. Контроль THT-узла после монтажа 3 ч.

SMD-компоненты, паяльная паста, трафарет, установка, профиль оплавления, ручная доработка, контроль и типовые дефекты SMT.

1. SMD-компоненты и посадочные места 3 ч.
2. Паяльная паста и условия хранения 3 ч.
3. Трафаретная печать пасты 3 ч.
4. Установка SMD-компонентов 3 ч.
5. Профиль оплавления 3 ч.
6. Ручная пайка SMD 3 ч.
7. Дефекты SMT: перемычки, шарики, tombstone 3 ч.
8. Контроль SMT-платы 3 ч.

Безопасный демонтаж, удаление припоя, замена компонентов, восстановление площадок, очистка, повторная проверка и ограничение ремонтных рисков.

1. Когда ремонт допустим 3 ч.
2. Демонтаж выводных компонентов 3 ч.
3. Демонтаж SMD-компонентов 3 ч.
4. Удаление припоя и подготовка площадки 3 ч.
5. Восстановление дорожек и площадок 3 ч.
6. Замена компонента с проверкой причины отказа 3 ч.
7. Очистка и финальный осмотр после ремонта 3 ч.
8. Протокол ремонтной операции 3 ч.

Сборка узлов в корпус, крепёж, зазоры, тепловой путь, изоляция, кабельные вводы, маркировка и контроль механической части РЭА.

1. Плата в корпусе: крепление и зазоры 3 ч.
2. Крепёж, шайбы, стойки и момент затяжки 3 ч.
3. Изоляционные прокладки и защитные материалы 3 ч.
4. Тепловой путь, радиаторы и термоматериалы 3 ч.
5. Кабельные вводы и разгрузка проводов 3 ч.
6. Маркировка изделия и органов управления 3 ч.
7. Защитные покрытия и герметизация 3 ч.
8. Финальный механический осмотр 3 ч.

Визуальный контроль, критерии дефектов, измерения, выборочный контроль, несоответствия, корректирующие действия и культура качества.

1. Что такое качество монтажа 3 ч.
2. Визуальный контроль пайки 3 ч.
3. Классификация дефектов 3 ч.
4. Контроль жгутов и межсоединений 3 ч.
5. Измерительный контроль параметров 3 ч.
6. Выборочный контроль и стабильность процесса 3 ч.
7. Несоответствие и корректирующее действие 3 ч.
8. Подготовка изделия к приёмке 3 ч.

Первое включение, поиск короткого замыкания, измерение питания и сигналов, функциональная проверка, прогон, отказ и оформление результата.

1. Первое включение после монтажа 3 ч.
2. Поиск короткого замыкания 3 ч.
3. Проверка цепей питания 3 ч.
4. Проверка сигналов и интерфейсов 3 ч.
5. Функциональная проверка узла 3 ч.
6. Тепловая диагностика 3 ч.
7. Прогон и повторяемость результата 3 ч.
8. Отчёт о диагностике 3 ч.

Сквозной маршрут изготовления изделия: документация, комплектование, монтаж, пайка, жгуты, сборка, контроль, диагностика и сдача.

1. Разбор задания на учебное изделие 3 ч.
2. Комплектование и входной контроль 3 ч.
3. Монтаж компонентов на плату 3 ч.
4. Пайка и очистка изделия 3 ч.
5. Изготовление межсоединений и жгута 3 ч.
6. Сборка изделия в корпус 3 ч.
7. Итоговая настройка и приёмочный контроль 3 ч.
8. Типовые ошибки на экзамене монтажника РЭА 3 ч.