Курс 14 • Урок 6 из 8 • 3 часа учебной нагрузки

Выборочный контроль и стабильность процесса

Цель: После урока ученик должен понимать отличие 100%-го и выборочного контроля, назначение утверждённого плана выборки и роль тенденций дефектов в оценке стабильности процесса.

3 часа теоретический разбор, рабочий пример, производственная ситуация, практический алгоритм, самопроверка и тест.

Объяснение темы

Проверять каждое изделие возможно не для всех характеристик: некоторые испытания дорогие, долгие или разрушающие. Поэтому для определённых операций применяется выборочный контроль — проверяется часть партии по заранее установленному плану.

Монтажник или контролёр не выбирает размер выборки «по настроению». План определяет, сколько единиц проверять, как их выбирать и какое число дефектов допускает конкретная схема приёмки. Он основан на принятой системе качества и риске процесса.

Даже если партия формально проходит выборку, рост однотипных дефектов во времени является сигналом нестабильности. Поэтому результаты полезно анализировать как тенденцию, а не только как ответ «партия принята».

Подробный разбор

100%-й контроль. Проверяется каждая единица продукции по конкретной характеристике.

Выборка. Проверяется часть партии по определённому правилу отбора.

План выборки. Задаёт объём, критерии и решение; не создаётся оператором во время проверки.

Репрезентативность. Образцы выбирают так, чтобы не проверять только самые удобные или визуально лучшие изделия.

Тенденция. Частота и тип дефектов по партиям помогают увидеть ухудшение процесса.

Реакция. При превышении критериев действуют по процедуре: расширенный контроль, блокировка партии, анализ причины и т. п.

Практический пример

Пример. Из партии берут только пять верхних плат из одной коробки, потому что до них проще дотянуться. Такая «выборка» может не представлять всю партию, если платы производились в разные смены или лежат слоями по времени.

Метод отбора должен соответствовать установленному плану, а не удобству проверяющего.

Как применять в работе

Порядок работы:

  1. Определить партию и характеристику контроля.
  2. Получить утверждённый план выборки.
  3. Отобрать изделия по установленному правилу.
  4. Провести одинаковую проверку каждого выбранного изделия.
  5. Зафиксировать количество и тип дефектов.
  6. Применить решение плана и передать данные о тенденциях процесса.

Типичные ошибки

  • Самостоятельно уменьшать выборку, если первые изделия хорошие.
    Почему это ошибка: Статистический смысл плана нарушается.
    Как правильно: Выполнять полный предусмотренный объём.
  • Отбирать только удобные экземпляры.
    Почему это ошибка: Результат может не представлять партию.
    Как правильно: Следовать правилам отбора.
  • Смотреть только итог «принято/не принято».
    Почему это ошибка: Рост одного дефекта может остаться без внимания до массового отказа.
    Как правильно: Анализировать типы и частоту дефектов во времени.

Самопроверка

  1. Что может произойти, если делать вывод о всей партии по случайно выбранному одному изделию?
  2. Как нужно действовать вместо того, чтобы делать вывод о всей партии по случайно выбранному одному изделию?
  3. Что может произойти, если менять объём выборки самостоятельно после неудобного результата?
  4. Как нужно действовать вместо того, чтобы менять объём выборки самостоятельно после неудобного результата?
  5. Что можно пропустить или исказить, если игнорировать рост одинакового дефекта от партии к партии?
  6. Как нужно действовать вместо того, чтобы игнорировать рост одинакового дефекта от партии к партии?

Что нужно запомнить

  • Выборочный контроль проверяет часть партии по установленному плану.
  • Размер выборки не определяется личным решением монтажника.
  • Способ отбора должен представлять партию.
  • Критерий решения задаётся заранее.
  • Тенденции дефектов показывают стабильность процесса.
  • Превышение критерия вызывает действия по процедуре качества.
Проверка знаний

Вопросы по уроку

Нужно 75%
Загрузка вопросов…