Выборочный контроль и стабильность процесса
Цель: После урока ученик должен понимать отличие 100%-го и выборочного контроля, назначение утверждённого плана выборки и роль тенденций дефектов в оценке стабильности процесса.
3 часа теоретический разбор, рабочий пример, производственная ситуация, практический алгоритм, самопроверка и тест.
Объяснение темы
Проверять каждое изделие возможно не для всех характеристик: некоторые испытания дорогие, долгие или разрушающие. Поэтому для определённых операций применяется выборочный контроль — проверяется часть партии по заранее установленному плану.
Монтажник или контролёр не выбирает размер выборки «по настроению». План определяет, сколько единиц проверять, как их выбирать и какое число дефектов допускает конкретная схема приёмки. Он основан на принятой системе качества и риске процесса.
Даже если партия формально проходит выборку, рост однотипных дефектов во времени является сигналом нестабильности. Поэтому результаты полезно анализировать как тенденцию, а не только как ответ «партия принята».
Подробный разбор
100%-й контроль. Проверяется каждая единица продукции по конкретной характеристике.
Выборка. Проверяется часть партии по определённому правилу отбора.
План выборки. Задаёт объём, критерии и решение; не создаётся оператором во время проверки.
Репрезентативность. Образцы выбирают так, чтобы не проверять только самые удобные или визуально лучшие изделия.
Тенденция. Частота и тип дефектов по партиям помогают увидеть ухудшение процесса.
Реакция. При превышении критериев действуют по процедуре: расширенный контроль, блокировка партии, анализ причины и т. п.
Практический пример
Пример. Из партии берут только пять верхних плат из одной коробки, потому что до них проще дотянуться. Такая «выборка» может не представлять всю партию, если платы производились в разные смены или лежат слоями по времени.
Метод отбора должен соответствовать установленному плану, а не удобству проверяющего.
Как применять в работе
Порядок работы:
- Определить партию и характеристику контроля.
- Получить утверждённый план выборки.
- Отобрать изделия по установленному правилу.
- Провести одинаковую проверку каждого выбранного изделия.
- Зафиксировать количество и тип дефектов.
- Применить решение плана и передать данные о тенденциях процесса.
Типичные ошибки
- Самостоятельно уменьшать выборку, если первые изделия хорошие.
Почему это ошибка: Статистический смысл плана нарушается.
Как правильно: Выполнять полный предусмотренный объём. - Отбирать только удобные экземпляры.
Почему это ошибка: Результат может не представлять партию.
Как правильно: Следовать правилам отбора. - Смотреть только итог «принято/не принято».
Почему это ошибка: Рост одного дефекта может остаться без внимания до массового отказа.
Как правильно: Анализировать типы и частоту дефектов во времени.
Самопроверка
- Что может произойти, если делать вывод о всей партии по случайно выбранному одному изделию?
- Как нужно действовать вместо того, чтобы делать вывод о всей партии по случайно выбранному одному изделию?
- Что может произойти, если менять объём выборки самостоятельно после неудобного результата?
- Как нужно действовать вместо того, чтобы менять объём выборки самостоятельно после неудобного результата?
- Что можно пропустить или исказить, если игнорировать рост одинакового дефекта от партии к партии?
- Как нужно действовать вместо того, чтобы игнорировать рост одинакового дефекта от партии к партии?
Что нужно запомнить
- Выборочный контроль проверяет часть партии по установленному плану.
- Размер выборки не определяется личным решением монтажника.
- Способ отбора должен представлять партию.
- Критерий решения задаётся заранее.
- Тенденции дефектов показывают стабильность процесса.
- Превышение критерия вызывает действия по процедуре качества.