ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ
- История токарного дела;
- Основные понятия и терминология в токарном производстве;
- Основы материаловедения;
- Основы электротехники;
- Типы и конструкция токарных резцов;
- Виды стружек;
- Основные типы токарных станков и их устройство.
- Чтение чертежей и спецификаций;
- Определение типа обрабатываемого материала;
- Определение последовательности операций.
- Выбор инструмента для различных операций;
- Установка и закрепление заготовки;
- Настраивание скорости, подачи и глубины резания.
- Ознакомление с составом и назначением токарного станка, его основными элементами и устройствами;
- Изучение основных программных средств для программирования станков с ЧПУ, таких как CAM-системы, их установка и настройка;
- Изучение G-кода и M-кода: понимание основных команд управления станком и программирования, включая команды перемещения инструмента, команды выбора инструмента и его позиции, команды скорости и подачи, а также команды остановки и обработки;
- Разработка программ для обработки деталей на токарном станке с ЧПУ, включая выбор необходимых инструментов, определение скоростей и подач, а также задание последовательности операций;
- Проведение проверки сгенерированной программы на соответствие требованиям и исправление ошибок;
- Физическая наладка станка: осуществление настройки и калибровки токарного станка, включая настройку нулевых координат и компенсацию инструмента;
- Запуск программы и управление процессом обработки, контроль и устранение возможных неисправностей.
- Нарезка внешней и внутренней резьбы;
- Растачивание отверстий в заготовке;
- Отрезка заготовок заданной длины;
- Фрезерование на токарном станке.
- Работа с коническими поверхностями;
- Изготовление зубчатых колес;
- Обработка криволинейных поверхностей.
- Инструменты для изготовления резьбы;
- Инструменты для изготовления режущих пластин.
- Изготовление шпоночных пазов;
- Изготовление цилиндрических поверхностей с заданной точностью;
- Изготовление эксцентриков.
- Единая система допусков и посадок;
- Визуальный контроль качества, контроль шероховатости поверхностей;
- Работа с контрольно-измерительными инструментами, приборами и калибрами;
- Ошибки при измерениях и способы устранения.
- Организация охраны труда, норм производственной санитарии, противопожарной безопасности и электробезопасности;
- Правильная организация рабочего места;
- Здоровье и эргономика при работе с токарным станком.
- Изготовление простых деталей на токарном станке;
- Работа с различными типами инструментов и материалов;
- Разработка и выполнение собственного проекта.

Сейчас промышленность испытывает нехватку молодых рабочих, а одной из самых востребованных профессий можно считать профессию токаря. Эта профессия может быть интересна молодым людям, которые хотят как можно скорее начать зарабатывать деньги и стать финансово независимыми. Кроме того, начинать с работы токарем полезно для будущих инженеров в машиностроении и других перспективных отраслях промышленности.
Токарь занимается изготовлением деталей из различных материалов, таких как металл, оргстекло, пластмасса и другие. Он неотъемлем в крупных промышленных предприятиях, коммунальных службах, строительных и ремонтных площадках, автосервисах и во многих других сферах производства.
Работа токаря требует постоянного напряжения ума. Токарь должен разбираться в чертежах, обладать пространственным мышлением и иметь все необходимые навыки для вытачивания деталей. Хороший токарь, способный сделать деталь любой сложности с филигранной точностью на станке, очень ценится. Подлинные мастера этой профессии всегда востребованы и имеют хорошую зарплату.
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ

- Опыт работы с электроникой и электротехникой более 30 лет;
- Специалист по ремонту и наладке токарного оборудования;
- Специалист по ремонту ЧПУ;
- Опыт преподавания - 3 года.