ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СИЛОВОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ
- Переменный и постоянный ток. Активная и реактивная нагрузка;
- Источники питания, трансформаторы, выпрямители, AC/DC преобразователи;
- Дроссели, конденсаторы, фильтры ЭМС;
- Электромагнитные реле, пускатели, автоматы защиты;
- Принципиальные электрические схемы управления технологическим оборудованием, на релейной логике;
- Устройство и принцип работы электронных датчиков;
- Емкостные датчики;
- Индуктивные датчики;
- Оптические датчики;
- Ультразвуковые датчики;
- Датчики давления и температуры;
- Устройство и принцип работы датчиков скорости вращения и угловых перемещений;
- Тахометры и тахогенераторы;
- Инкрементальные и абсолютные энкодеры;
- Устройство и принцип работы двигателей постоянного тока (ДПТ);
- Принцип управления частотой вращения ДПТ, теория регулирования и обратные связи;
- Асинхронные двигатели;
- Устройство и принцип работы трёхфазных асинхронных электродвигателей;
- Асинхронные двигатели с фазным ротором;
- Синхронные двигатели;
- Шаговые двигатели;
- Частотно-регулируемые устройства;
- Тиристорные устройства;
- Работа и подключение устройств мягкого пуска (softstart);
- Схемы подключения, интерфейсы управления и основные параметры частотных преобразователей;
- Серво приводы;
- Пневмо и гидроклапана;
- Пропорциональные клапана регулировки давления;
- Обратные связи в системах управления;
- Подключение датчиков с дискретными и аналоговыми выходами;
- Подключение выходов контроллера к исполнительным устройствам (реле, клапана, частотные и тиристорные преобразователи);
- Современные схемы управления, с применением программируемых логистических контроллеров (ПЛК);
- Основы программирования PLC;
- Изучение принципов работы компонентов силовой электроники;
- Анализ схем и топологий силовой электроники для выявления неисправностей;
- Методы диагностики и выявления неисправностей в силовых устройствах;
- Использование специализированного оборудования для тестирования и ремонта силовой электроники;
- Изучение принципов работы и калибровки измерительных приборов;
- Пошаговая методология диагностики неисправностей и ремонта измерительных приборов;
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ
- Более 20 лет опыта в сфере ремонта и наладки промышленного оборудования, включая работу с различными типами машин и агрегатов на производственных предприятиях;
- Специалист по наладке, настройке и тестированию оборудования после ремонта;
- Знания в области стандартизации и нормативных требований по безопасности и эксплуатации оборудования;
- Специалист по автоматизации производственных технологических процессов;
- Более 7 лет преподавательской деятельности;
- Применяет практический подход в обучении, акцентируя внимание на развитии навыков решения реальных производственных задач используя персонализированный подход к каждому студенту;